湖南省某某制碱厂120kt/a 合成氨、200kt/a 纯碱扩改工程可行性研究报告编制设计单位：某某制碱厂技术部设计室设计总负责：（化工工艺高级工程师） （化工工艺工程师）编 制： （化工机械工程师）审 核：（化工机械工程师）审 定：（化工机械高级工程师）编 制 时 间 ：2004 年 8 月目 录 第 1 章 总论第 2 章 市场预测第 3 章 产品方案及规模第 4 章 工艺初步方案第 5 章 原材料燃料的供应第 6 章 扩建条件和选址方案第 7 章 公用工程及辅助设施方案第 8 章 环境保护第 9 章 劳动保护与安全卫生第 10 章 工厂组织和劳动定员第 11 章 项目实施规划第 12 章 投资估算第 13 章 财务经济评价第 14 章 结论12第一章 总论1、概论1.1 项目名称湖南省某某制碱厂合成氨扩产至 120kt/a、纯碱扩产至200kt/a 工程1.1.1 主办单位及负责人主办单位：湖南省某某制碱厂单位负责人： 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1 编制依据1.2.1.1 湖南省某某制碱厂合成氨扩产至 120kt/a、纯碱扩产至 200kt/a 工程项目建议书1.2.1.2 2004 年 7 月厂技改工程专项会议及厂长办公会议决定1.2.2 编制原则1.2.2.1 执行国家重点产业政策，发展投入产出比高，市场潜力好的工业产品1.2.2.2 力求技术先进，产品质量可靠，节省投资1.2.2.3 在编制中严格执行有关标准，规范1.2.2.4 在先进可靠的基础上，充分发掘现有设备的能力及技术优势配套平衡，形成新的生产能力1.2.2.5 设计上尽量做到原料消耗低，能量回收好，提高劳动生产率，充分体现国家对技术进步的要求。1.2.2.6 在目前条件下，争取较好的经济效益，提高企业在市3场经济中的竞争能力1.3 项目提出的背景1.3.1 企业基本情况湖南省某某制碱厂是省属国有企业，1967 年开始建设，1972年建成投产。第一期工程为 20kt/a 纯碱，1987 年扩建至 40kt/a 规模。近几年来，经技术改造，填平补齐，实际生产能力已经达到了合成氨 30kt/a，纯碱 70kt/a，农业氯化铵 70kt/a，复混肥 30kt/a 的生产规模，产品质量，消耗，成本都达到了较好水平。工厂位于湖南省某某市，工厂生产区占地 8.7 公顷，西临资江，东距湘黔铁路 1.3 公里，厂区设有铁路专用线与某某火车东站接轨，可直接在厂区仓库装卸货物。S312 线、冷邵公路从厂前通过，交通十分便利；该厂紧依某某产煤区，原煤充足易；厂区内预留有扩建空地，可以满足煤加工、造气、半脱、变换、精炼、合成的扩能用地和变脱、脱碳、提氢、循环水四大工序增设用地；工厂公用设施条件较好，建有 35/6KV 降压站。工厂用电由金竹山电厂和岩口变电站引来，用电指标已争取到 50kt/a 合成氨生产的用电，建有锅炉房供热，并有 3000kw 的自备发电机组，可解决部分生产用电，于资江边也建有取水泵房，可供生产生活用水，工厂部分主体设备如合成塔，压缩机、铜塔、蒸汽锅炉等已经达到通过改造能够达到或超过 50kt/a，合成氨生产能力，工厂的机加工设施比较齐备，加工能力较强，能够满足生产的需要。工厂现有在册职工 1833 人，其中上岗职工 1085 人，各级各类专业技术人员 328 人，其中工程技术人员 85 人。现有固定资产8800 万元，工业总产值 8700 万元/件，销售收入 10000 万元/年，每年上缴利税 700 万元。湖南省某某制碱厂是一个基础设施齐全，公用工程条件十分优越，技术力量比较雄厚，综合实力较强的工4业企业。从事合成氨生产、管理的工程技术人员，在多年的生产实践中积累了 丰富的生产经验和技改设计经验，具有较强的项目管理能力，为项目的实施提供了强有力的技术保证。2、研究的简要结论2.1 现有的 30kt/a 合成氨生产装置，为本项目的建设和生产提供了技术基础、管理经验和成熟的市场条件。2.2 本次扩建和技改扩大了生产规模，可提高工厂的规模效益，增强工厂在市场的竞争能力。2.3 本项目产品符合国家产业结构的调整方向，合成氨、纯碱作为工业生产的基础原材料，具有广阔的市场前景。2.4 本项目建成投产后，有着良好的经济效益和社会效益。主要经济技术指标表附表 1-1项目单位指标值（万元）总投资万元16343其中：建设投资万元15330.7流动资金万元1000销售收入万元/年43880工厂成本万元/年31334.58经营成本万元/年33882.98净利润总额万元/年8783.37投资净利润率%35.8%投资收益率%32.7%投资回收期年3.92第二章 市场预测和生产规划51、市场预测随着工业产品向深度，广度进一步发展，特别是玻璃、冶炼、日用化工、医药，农药，精细化工等的崛起，以及多元复合肥市场需求的猛增，给合成氨及纯碱这些传统工业产品的产业化发展注入了强劲的动力合成氨及纯碱已经成为旺销产品。根据目前掌握的情况合成氨已广泛用于磷酸一铵，磷酸二铵，精细化工，食品化工等产品和行业中。而纯碱作为工业基础原料，其应用范围更加广泛。随着工厂改制后，生产规模的不断扩大，工厂的市场容量也相应增加，但由于近几年来原材料的大幅上涨，化工行业由于石油、煤、盐等价格的上涨，导致其主导产品价格上扬，出现了近年来的最高点，因此合成氨、纯碱、化肥一直处于供应偏紧的局面，现以我们掌握的市场行情对合成氨、纯碱、氯化铵市场作简要分析：1、合成氨：从合成氨价格来看，目前市场均价在 2050-2200元/吨车板交货价，市场最低车板交货价也在 1600 元/吨以上，而我厂生产规模扩大后（扩产至 12 万吨），考虑原材料涨价因素，合成氨生产成本也只有 1100 元/吨，扣除财务、销售费用后，其利润空间还是比较大。通过对市场调查，江西贵溪化肥有限责任公司完全有能力容纳我厂 4 万吨液氨。江西贵溪化肥有限责任公司是国家大型一档化肥企业，现有 240kt/a 磷酸二铵，100kt/a 硫基复合肥，150kt/a 复6混肥生产的能力，公司总资产 13 亿元，为我国磷复肥的主要生产基地之一。该厂没有合成氨系统，合成氨年需求量为 75kt/a，预计2004 年将达到 100kt/a。全部依靠外购。目前主要的供应有湘江氮肥厂、岳阳市氮、福建龙岩、上海吴泾和江苏南经等单位。资氮曾供应过一段时间，但由于尿素市场情况好，自用液氨增加而逐渐退出市场。其它几家供应商供应量也不稳定。因此，江西贵化的合成氨问题是制约其发展的瓶颈。其次，从磷酸二铵主要依赖进口，现在虽然建成了几家大生产基地，但供应仍非常紧张。据我们在与贵溪的初步接触中，该公司总经理口头承诺，可以接受 20kt/a甚至更多的我厂商品液氨。江西贵化现有 42 台液氨槽罐车，储存能力达 5000m3。2、纯碱作为工业的基础原材料，其应用范围更加广泛，随着近几年来纯碱的下游产品生产规模不断扩大，纯碱的需求量也越来越大，根据目前的市场行情，整个纯碱行业的市场容量基本上处于饱和，但是由于近几年来原材料的大幅上涨，一些中、小联碱企业因规模小、抗风险能力差、适应市场应变能力不强而停产、减产。加之近两年来，铁路运输相对紧张，北碱南下的机会相应减小因此整个南方市场的纯碱供应相对偏紧，为我厂生产规模扩大提供了一个千载难逢的机会。更何况我厂由于先河公司的正常投产及三 A 公司的生产规模的扩大，工厂围墙内大约年消耗纯碱 6 万吨左右，大量节省运输及包装费用，降低了工厂的经营成本，这是同行业企业无法比拟的。73、氯化铵：随着国家产业结构的调整，国家加大对农业发展的投资和扶持，因此，化肥的需求量越来越大，而作为复合肥的原料之一——氯化铵，其市场前景会更加广阔。我厂所处地理位置在湖南省的中部、煤炭资源十分丰富。依资江河岸建立，加上铁路公路交通便利，向四周销售辐射能力大。特别是我厂具有多年的生产经验和一大批合成氨生产的专业人才，所在我厂建设一套 120kt/a 液氨、200kt/a 纯碱生产装置无论从经济效益优势和市场容量来说都是十分可行的。2、生产规模2.1 生产能力合成氨 120kt/a纯 碱 200kt/a氯化铵 216kt/a2.2 脱碳能力分配a、联碱脱碳：100kt/a 合成氨，20kt/a 供外销。b、变压吸附脱碳：20kt/a 合成氨，供外销。第三章 产品方案1、产品方案以煤、水、空气为主要原料生产液氨（NH3），生产规模为120kt/a。其中制碱用液氨 72kt/a，商品液氨 40kt/a。82、产品质量符合 GB536—88 标准要求（液氨）、GB210-92（纯碱）标准要求。3、本装置年操作生产时间为 340 天，即 8160 小时第四章 工艺初步方案一、 造气工序造气现有六台 Φ2400 的炉子，按每台炉产气量 4000Nm3/h 计，合成放空气提氢装置投产后，回收的氢折合半水煤气 1985Nm3/h。按 Ф2600 炉产气量 5000Nm3/h 计，所需炉子台数为：（120000÷340÷24×3500-1985-4000×6）÷5000=5.1考虑一台炉备用，至少新增六台 Ф2600 造气炉。如按 Ф2850 炉产气量 6000Nm3/h 计，所需炉子台数为：（120000÷340÷24×3500-1985-4000×6）÷6000=4.2考虑一台炉备用，至少新增五台 Ф2850 造气炉。每台炉配备一台汽包、一台旋风除尘器、一台废锅、一台洗气塔、一台烟筒。淘汰现有三台小鼓风机，更新三台 D700 的高效风机，二开一备。二、 半脱工序1、方案确定：9现有 Ф3000×24000 半脱塔的生产能力为 60ktNH3/a，只需增加一套同规格的半脱设备即可，另外需将贫、富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。萝茨鼓风机，现有两台 257NM3/min，所需气量为：12000÷340÷24×3500÷60×(273+45)÷(273+25)×760÷740÷ （ 1-0.0433）=983 NM3/min需新增两台 500 NM3/min 的萝茨鼓风机，运行二大或一大二小均可。气柜：现有容积 5000m3，按气柜容积的 90％保后工段 10 分钟计算，所需容积为：120000÷340÷60×3500× （ 273 ＋ 30 ） ÷273÷104×10÷0.9 ＝10172m3显然，现有 5000m3气柜偏小，更新为 10000m3三、 压缩工序现有七台 4M8-36/320 压缩机，淘汰六台 L 系列压缩机，总打气量：36×7=252 NM3/min，所需打气量为：120000÷340÷24×3500÷60=858 NM3/min选 H22A-165/320 压缩机四台，运行四大六小，一小机备用四大六小：165×4+36×6=876 NM3/min四、 变换工序 现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过一些改造，将其10能力提高到 40kt/a 合成氨，再增加一套 80kt/a 合成氨的中低变流程。五、 精炼工序现有铜洗塔 Ф700×16500，能力太小，拟淘汰现有设备。取铜塔实际操作气速 0.1m/s，计算其直径 D；通过铜洗塔的气量120000÷340÷3600×（273+35）÷273÷126×3100=0.113m3/s0.113=0.785D2×0.1, D=1.20m确定新上一套 Ф1200 铜洗塔系统。六、合成工序现有 Ф1000 矮胖型合成塔，生产能力为 60kt/a 合成氨，但附属设备是原 Ф600 塔系统的设备，针对这一不足，利用闲置的Ф600 合成塔外筒、制作一台冷交；增加一台氨冷器；增加水冷排管的排数以增大换热面积，提高降温效果；改造氨分、油分内件提高其分氨和分油能力，使 Ф1000 系列达到其设计能力，另外，再增加一套 Ф1000 标准塔型的成套设备。七、 合成冷冻工序精炼工序需要的冷量：66.2×1200×0.875(38-10)1.05=2043594 kcal/h合成工序需要的冷量：270547÷22.4××7.4[18-(-15....
发表评论取消回复