20t_h链条锅炉改造及节能效果.pdf

Ξ20t/ h 链条锅炉改造及节能效果齐齐哈尔市市直机关房管办 赵同杰摘 要 介绍了 20 吨链条锅炉的运行现状 ,对 20 吨链条锅炉在运行中存在的问题 ,提出了改造方案 ,并进行了实施 ,对改造后的经济效益进行了分析。关键词 链条锅炉 技术改造 节能效果中图分类号 :TK2291612 文献标识码 :B 文章编号 :1009 —3230(2004) 05 —0035 —020 前言和平厂一台 SHL20 - 25/ 400 型链条锅炉利用大修机会根据锅炉的燃烧状况以节煤和提高锅炉出力和效率为目的 ,改造成了 SHW20 - 13 型往复炉排锅炉 ,改造后综合技术指标及经济效益有了明显提高。1 SHL20 - 25/ 400 型链条锅炉改造前运行概况(1) 正常运行产汽量只有 11 - 12t/ h 左右 ,是设计额定产汽量的 60 %。(2) 热效率只有 60 % ,设计热效率为 78 % ,实际比设计低 18 %。(3) 吨蒸汽单耗为 139kg 标煤/ 吨汽 ,比国家要求的三级企业 126kg 标煤/ 吨汽高 13kg 标煤。2 改造前存在问题的分析(1) 这台链条炉的设计煤种为二类烟煤 ,低位发热值在 18810KJ/ KG,现在烧的煤低位发热值只有 16747KJ/ KG的煤潮湿灰分大时 ,煤不能及时着火产生脱火现象使炉膛温度达不到设计温度 ,蒸发量上不去 ,煤在炉排上烧不透 ,浪费很大 ,不能保证锅炉正常运行。(2) 该炉炉膛按优质煤来设计的 ,容积较大 ,采用的是开式炉膛 ,由于实际煤的挥发份低于设计值 ,煤种挥发份很多 ,所以 ,前后拱的几何形状不适应 ,炉排覆盖率低 ,而使可燃燃料与准备区的过利空气得不到在炉内充分混合而被排走 ,对燃烧效果影响很大 ,是造成炉膛温度过低燃料着火不及时的主要因素。(3) 由于链条炉排在运行中煤层发死 ,即使加上松煤装置也仍然达不到比较理想的拨火 ,松煤效果 , 煤在炉排上燃烧不完全 , 使灰渣含碳量过高。3 改造的具体方案经过调研论证分析 ,结合燃煤的构成确定把链条炉排改造成往复炉排 ,主要是改造燃烧设备 ,锅炉本体 ,根据需要做相应的改造。311 炉排的改造为了改善燃烧效果 ,把链条炉排改造成往复推动炉排 ,往复推动炉排具有煤种适应性强 ,适应煤中低质原煤因复推动炉排在运行中能起到比较好的松煤拨火效果布风比较均匀 ,使燃料能充分燃烧 ,炉膛温度提高 ,灰渣含碳量降低 ,锅炉出力及热效率就会提高。具体结构 :采用下饲倾 17 度 ,前后由 24 排炉排片左右分两部 ,由两部减速器及无级变速电机 ,调速范围 125 - 1650 转/ 分 ,炉排行程为 60mm ,炉排片采用耐高温铸铁。炉排基础按往复炉排的结构要求进行改造。532004 年第 5 期(总第 89 期) 应用能源技术 Ξ 收稿日期 :2004 —08 —14312 锅炉本体的改造(1) 联箱改造因炉排前端增高 ,前联箱由原 1167m 提高至312m 后 ,联箱由原 114m 降至 111m ,左右侧防焦箱由原水平改为炉排相同倾斜 17 度安装 ,并将原前后两段改成为一段 ,为防止防焦箱内产生汽化在其高点加导汽管接至上集箱 ,上段自手孔伸至炉外 ,下段手孔在降渣口侧墙边 ,防焦箱及上集箱中心距由原 3730 改为 3780mm ,上集箱加长手孔伸至炉外。(2) 水冷壁管及下降管的改造水冷壁管按集箱新的几何尺寸进行改造 ,下降管全部进行重新连接 ,因前联箱提高 ,致使下汽包补水坡度不够 ,故改为上汽包补水 ,在上汽包两端下方各开三个 �76. 5 孔做为前联箱下降管焊接用。原有下汽包六根前联箱的下降管 ,考虑原有防焦箱补水效果不好 ,将这六根下降管改做防焦箱的补水管使防箱补水管增至八根下降管 ,使水循环更加有利。(3) 改造前后拱前拱随前联箱提高 ,后拱加长 ;增加后拱对炉排覆盖率使主燃烧区的高温烟气赶到炉膛前部 ,有助于燃料着火 ,可提高炉膛温度。313 改造前后技术规范的比较理论计算数据如下表 :项 目设计额定蒸发量(t/ h)受热面积 (M2)管受热辐 射对 流省煤器(M2)空气予热(M2)炉排有效面积(M2)炉膛有效容积(M3)改造前2046799367185268298211591改造后1914458168718367185268298221882 理论计算蒸发量及辐射受热面比改前减少了 ,但考虑改后燃烧效果提高 ,不会影响综合运行指标下降。4 改造后的运行节能效果(1) 锅炉产汽量提高 ,最高产汽量可达 18 吨/时 ,正常运行可达 16 - 17 吨/ 时左右 ,比改前提高4 - 5 吨/ 时。(2) 灰渣含碳量降低经多次化验灰渣含碳量最低时为 10 %以下 ,最高也不超过 13 % ,基本稳定在 10 %左右。(3) 吨蒸汽单耗降低改前吨蒸汽单耗为 139kg 标煤/ 吨蒸汽 ,改后为 126125kg 标煤/ 吨蒸汽 ,改造后比改造前降低单耗为 139 - 126 = 13kg 标煤/ 吨蒸汽。如果按每年运行 8 个月计算 ,每天 22 小时计算可节煤 (139- 126) ×16 ×22 ×30 ×8 = 1098 吨/ 年。节能效果非常明显。5 往复式炉排运行应注意的几个问题(1) 炉排片材质往复炉排片 ,由于冷却条件不如链条炉 ,因此炉排片材质必须耐高温 ,特别是在炉排主燃段 ,必须采用含铬铸铁或高硅球墨铸铁等耐高温材质的炉排片。(2) 不易烧结焦性强的煤和灰溶点低的煤 ,因为炉膛温度过高时 ,容易使灰渣溶化而结焦粘结在炉排上推不下去 ,不利于通风容易把炉排烧坏。在运行中 ,要适当调整煤层 ,高温区要加大鼓风吹透燃煤层 ,有轻微结焦时要及时处理 ,停炉后要及时打开风室的炉门 ,通风冷却炉排 ,必免焖坏炉排。(3) 各风室的密封要严 ,运行时要及时调整风量风压。总之 ,把以上问题解决好往复炉排就能达到安全稳定运行。6 结束语20t/ h 链条炉通过改造往复炉其锅炉出力及综合指标均得到很大提高 ,满足了生产用汽要求 ,取得了比较好的经济效益。63 应用能源技术 2004 年第 5 期(总第 89 期)